椭圆印花机印花技术与工艺 胶浆实地印花 如果需要达到手工印花的结膜厚度,我们可能要加一块实地印版。这样做起来有两个优点,一是节省以后其他颜色印花的刮印次数;二是如果是深色织物印花,块的实地印版要把弹透和弹白混合在一起印花,其他颜色的印花才能更加靓丽。在实现这一实地印花时*使用两个烤炉快速干燥。 发泡印花 发泡印花包括高发泡、低发泡和绒面发泡这三种方法。这几种工艺一般情况下是和结合其他颜色的胶浆印花于一体的印花工艺。在这里需要注意三点。 1.发泡印花颜色i区域一定要印在织物面料上,千万不要在下面印打底色,这是因为,如果发泡印花浆印在底浆,其上面水洗牢度很差。 2.要把发泡印花版尽量安排在所有印花版之后印。这是因为在机器印花过程中如果提前印发泡浆,在中间的干燥过程中,发泡会发的很高,这样就会影响其他颜色印花。把它安排*一版来印也是为了在*拾片之前多走几个烤炉,即可一次完成发泡印花工序,从而节省一道发泡工序。 3.如果是多个颜色发泡印花,就应该注意中间的烘干时间不应太长,在浆料烘干而不发起时*。然后在印完*一个颜色同时一起发起就可以了。总之,在机器上印发泡印花,由于机器刮印特别均匀且刮印次数相等。等到整批产品印完后,你会发现出乎意料的效果,前后一致性特别好,并且特别平整。这就是机器印花的优势所在。
胶浆印花对全自动印花机的要求 目前,全自动印花以印热固油墨为主,工艺也相对成熟,相反,在印花胶浆等水性材料方面只是处于起步的阶段。究其原因,既有设备的局限性,也有胶浆材料的适用性问题。近年来,水浆印花,随着机用胶浆的蓬勃发展,不少胶浆产品已经在印花机上通过试用实践,并被投入批量生产。机印胶浆的出现,同样伴随着全自动印花机的调整,以期适应热固油墨以外更普遍的胶浆产品,使全自动印花机和胶浆的结合成为可能。它一方面昭示着全自动印花机和胶浆产品两者都向前迈进了一大步,另一方面,更迎合了以胶浆印花为主要定单来源的大多数印花厂的需求,从而推动印花厂商对全自动印花机的投资欲望。
香味印花工艺是运用特殊工艺,使其印制出的产品花位具有香味的特殊工艺。香味印花的加工工艺与通常的印花工艺相似,只是把制备好的香精微胶i囊与适宜的粘合剂浆料相混合时,只要香精微胶i囊、粘合剂印花色浆料与承印织物三方有较好的相容性即可使用。通过丝网印花的方法把印花浆施加于织物表面上,然后烘干即可完成。它不仅使人在视觉上获得美的享受,而且在嗅觉上得到愉快的满足。这种产品开始只限于印花布上使用,由于深受消费者欢迎,逐渐发展到服装、床单、手帕、袜子、围巾等多种纺织品上使用。目前,香味印花的概念,随着时间的推移已推展为“气息印花”,因为不只是单纯追求产生香味的效果。其中也包含着产生多种大自然的气息。如森林气息、松i脂气息、豌豆花的气息等。这些气息的特点是与大自然气息相似的,令人产生身心愉快,回归大自然的感觉。